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电镀工艺的基本过程是什么？

电镀的镀种不同，要求不同，而有不同的工艺流程，但设计一个完整的电镀工艺流程，必须包括三个阶段：

1、阶段：电镀前处理

电镀前的所有工序统称为前处理,包括除油，除氧化膜、除锈，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等，使镀层与基体牢固结合，获得结合力良好的镀层。

2、阶段：电镀

获得符合要求的镀层，是整个流程的核心程序。

3、阶段：电镀后处理

包括清洗，除氢，钝化，封闭，烘干等，其目的是获得不同的色泽及其性能。

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镀金是什么？

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黄金是一种收藏价值较高的金属，再加上它制成首饰的那份精致感，因此自古它便是人们的心头宠。古代黄金经过精巧工匠的敲打、雕花之后变成了一件又一件巧夺天工的“艺术品”，而如今黄金首饰虽然不尽然都是手工打造而成，但是却也是有着自己的精美之处。那么你知道镀金是什么意思吗？黄金你也许没少听，但是镀金可能是头一次听说。那么镀金是什么意思？镀金其实是一种装饰工艺，它就是在饰品表面镀上一层薄薄的金子，使其看起来与黄金饰品无异。

镀金分为同材质镀金和不同材质镀金，同材质镀金便是针对于黄金首饰的镀金，只是为了提升黄金首饰的色泽和光亮度而已。而不同材质镀金便是针对那些非黄金首饰的镀金，它是为了以黄金的亮泽代替饰品本身的色泽。

电镀件：超70%的质量问题，竟然都与它有关！

清洗是电镀过程中必不可少的重要工序，无论是镀前清洗还是镀后清洗，都会影响金属镀覆和化学覆盖层的质量。而在实际生产过程中，人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化，忽视了清洗。

清洗用水的温度也至关重要。工序或镀种不同，清洗用水的温度就不同。

(1) 碱性溶液脱脂后必须采用 60 °C 以上的流动热水清洗。

零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污，这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底;同时对下道工序的酸造成极大的浪费，因为酸除了去锈活化零件表面外，其中一部分还必须中和零件表面残留的碱液。

因此，脱脂后的零件采用 60 °C 以上的热水清洗，只有这样才能将残留在零件表面的碱液、污物彻底清除。

(2) 采用碱性电镀液电镀的零件，镀后清洗时应采用流动热水或热水浸泡的方式进行清洗。

青化镀锌后的零件，需在 40 ~ 60 °C 的热水中浸泡 20 ~ 30 min，才能将零件表面残留的镀液彻底清除;否则，钝化后生成的钝化膜会将这些碱性物质牢牢地包裹或夹杂在钝化膜中，降低零件的耐蚀性能。

需注意的是，浸泡用的热水应经常更换或更新，否则不但起不到清洗效果，还会影响镀层的外观质量。