嘉兴镀银价格来电咨询 芜湖县德鸿电镀公司

电镀前处理的重要性

电镀的前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量，因此应对电镀前处理相当的重视。

本文介绍表面状态影响镀层质量的各种因素，阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。

镀件的镀前处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中，电镀故障率80%以上出在前处理工序，所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要，镀锡加工厂家，下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。

电镀层质量测试

1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;

2)厚度与致密度。J***-6360LV扫描电子显微镜检测;

3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;

4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。

电镀电源的日常维护和定期***对于设备的长期可靠运行时非常重要的。设备应设专人维护，维护人员在使用前应在生产厂家的指导下了解设备的基本工作原理和注意事项，并指导操作人员按照操作规程操作。在具体使用过程中应遵循以下原则。

（1）严格保证电源的使用环境和使用条件符合技术要求。

（2）在使用过程中应严格按照操作规程操作。

（3）应备用部分常用备件。一级备件应足量配备，金银铜电镀性能，如操作回路中的风机、电位器、开关等频繁操作与较易磨损的部件，二级备件应有选择的配备。

电镀层的作用是什么?

1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;

2、装饰零件的外表，使其光亮美观;

3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。

对电镀层有哪些要求?

1、镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结合力;

2、镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构;

3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;

4、镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。