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金属表面处理包括

金属材料表面处理技术与金属热处理和表面热处理不是一个类型的慨念。一般把金属表面防护和改性称之为金属材料表面处理，改变金属材料表面***结构和力学性能指标称为金属表面热处理。

表面防护的内容：电镀、涂装、化学处理层；电镀包括（镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等）；涂装包括（油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺）；化学处理包括（发黑处理、磷化处理）。另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。现代***的表面改性技术主要有物***相沉积（简称PVD）、化学气相沉积（简称CVD）、等离子体化学气相沉积（简称PCVD）、离子注入和离子束沉积。

至于工艺步骤的确是太多了，电镀有挂镀和滚镀、油漆涂层分类更多，有刷涂、浸漆、烤漆、电泳、静电喷涂等，不同的要求，工艺方法区别也大

金属表面处理工艺

金属表面处理一、预处理1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。A：地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；??C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；??D：氧化皮已因锈蚀而剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。3、清理等级也即清洁度代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留

金属表面处理工艺有几种

大致有以下几种：

1、金属表面淬火（表面热处理）

2、化学表面热处理，包括：渗碳、渗氮、碳氮共渗等

3、表面变形强化：使刚健在常温下发生塑性变形的一种表面强化工艺，包括：喷丸、滚压等

4、表面覆层强化，包括：金属喷涂、金属镀层、金属碳化物覆层、非金属覆层

5、氧化（发蓝）

6、磷化

至于工艺步骤的确是太多了，电镀有挂镀和滚镀、油漆涂层分类更多，有刷涂、浸漆、烤漆、电泳、静电喷涂等，不同的要求，工艺方法区别也大

金属表面处理技术有哪些方面的应用

机械制造业，汽车行业，航空航天，五金工具，电子电工，石油化工行业，自行车摩托车配件等都需要用得到表面处理技术

金属腐蚀几乎涉及国民经济各个部门、各个领域。如金属构件在大气中生锈；舰船遭受海水和微生物的腐蚀；埋地的输油、输 气管线因土壤和***的腐蚀而发生穿孔；钢材在轧制过程中因高温与空气中的氧化作用而产生大量的氧化皮；化工机械由于常与强腐蚀性酸、碱、盐介质接触，且生产又经常在高温、高压、高流速下进行，因而腐蚀更为严重。 过去常用的防腐处理方法为磷化处理。由于磷酸膜多也，能疲同 好渗透，使油漆与金属结合牢固。所以金属的磷化处理能大大提高其耐蚀性能，是一种常见的表面处理方法。 磷化后为了获得更好的效果，常胳进行一下钝化，使之封闭，防止空气氧化。 这是一种传统的行之有效的工艺，但是，磷化过程中产生含磷、铬废液，因而造成环境污染。 中国化工防腐蚀技术协会会员单位北京螯力络生物技术有限公司赵家文，近年来潮湿心研究开发出生物植酸及其盐类新产品，经在一些单位的试用，取得良好的效果。同时，使更多的企业了解到，采用生物植酸及其盐类新产品，可提高式件表面硬度、耐磨度、光洁度、抗腐蚀性能，能提 高机械产品在国际市场的竞争能力，同时还可降低产品表面处理的成本，取得良好的经济效益。